今年以来，东鑫垣公司面对形势严峻的市场环境，全面部署，多措并举，聚力治亏创效攻坚年各项目标任务顺利推进。

优化运行降消耗 向装置要效益

科学编制2024年度装置检修、技能改造工作，细化施工任务，科学分组、合理分派，提高施工组织效率，消除遗留安全隐患和环保死角，高质量高标准完成各项检修任务。累计收购隐患120条，整改隐患117条。积极开展装置优化提效工作，严格进行消耗定额考核，增强全员节约意识，促进装置优质低耗运行。深化全员成本目标管理和对标提升工作，积极推动成本核算进一线、进班组，实现成本精细化管理，助力公司降本增效。

创新模式提实效 向管理要效益

持续细化日成本、日利润核算，精准核定生产全要素成本，形成柔性生产管理运营模式。建立月度经营分析会管理机制，多维度研究成本组成，分析降本节支的措施、办法，精准控制影响效益的每一个成本控制环节。建立了每日调研、收集、分析市场价格变化的工作机制，强化对定价的指导功能，精准研判和把握市场动态。全面压降“十项费用”，按照同比降低5%目标，把任务分解到各部门，纳入绩效考核。积极推进“零库存”管理，利用集团物资集采平台，提升集采效能，降低库存资金占用和采购成本。

转型升级再提速 向科技要效益

兰炭造气车间通过自主实施“料不落地”、兰炭装置三段炭化炉低水分熄焦技改，减少因运输导致2%的兰炭损耗，兰炭水分有效降低5%左右，提升兰炭品质。制油车间实施制氮装置富氧空气回收利用、加氢装置裂化技改，使产荒煤气中氢气含量提高2%，提升了柴油产品质量，经测算，生产柴油的边际贡献可提高约300元/吨。积极与陕煤技术研究院、特燃院及专业团队对接，加快推进镁冶炼新技术、镁合金高端型材、镁渣综合利用以及节能环保等关键技术研发攻关工作。全面推动金属镁复工复产，成立金属镁复工复产专项督导组，每天跟踪落实，扎实推进项目实施进度，计划3月底完成金属镁复工复产准备工作。30万吨/年柴油吸附分离项目正在全面推动，建成后将最大程度减少消费税征收影响。围绕制约镁基新材料瓶颈难题，组建镁基材料工程研究中心，打通镁合金从研发、生产到应用的关键节点，使链条各环节之间实现有序衔接。

深化改革增动力 向发展要效益

建立健全了内控风险合规管控体系和内部审计制度体系建设，首次对离岗中层管理人员进行经济责任审计，推动了审计监督职能规范运行。深入推进机构改革，压缩管理层级，缩减8个管理部门，实现扁平化管理，建立大调度管理模式，提高运行效率、管理质效。持续推进6S-CTPM精益管理，完善6S-CTPM精益管理考核激励机制，完成了103个区域6S打造及验收工作。积极推进智慧信息化工厂建设，完善了调度指挥、厂区监控、生产和生活区隔离门禁系统，推进岗位无人值守和自动检测、无人称重磅房系统、特殊作业电子票系统、财务预算管理系统和物资超市平台建设等智慧工厂建设，提效降本。

经营提质创效益 向市场要效益

针对原煤市场价格变动，扩大原煤采购矿点，调整原煤采购结构，提高府谷当地煤矿及内蒙古地区煤矿采购占比，同时加强洗煤厂合作，调整洗煤厂块煤采购配比。2月原煤到厂价825元/吨，环比降低73元，节约采购成本308万元。生产运营指挥中心根据日成本测算边际效益柔性调整生产负荷，2月调整延迟焦化装置运行方式，采用裂化装置单独满负荷运行，加工混合油外售，减少消费税对效益的影响。优化原煤消耗配比，吨兰炭原煤成本由1034元降到870元。制定《产品全员销售实施办法》，开展“全员营销”活动，完善激励机制，激发全员营销工作热情和潜能。优化采购渠道和供应商结构，降低专用配件使用比例，打破单一来源采购渠道，实现采购源头降本。

优化队伍强根基 向技能要效益

实施了全体中层管理干部公开竞聘上岗，新竞聘中层干部26人，新提拔干部11人，优化了人才结构，拓宽了选人用人渠道。制定下发了《中层管理人员末等调整和不胜任退出管理办法》，实现了管理序列退出和岗位职级调整。制定《岗位职级设置与管理办法》《专业技术人员管理办法》等系列办法，打通了管理、专业技术、技能操作三个序列的发展通道。成立待岗管理中心，制定配套管理办法和培训计划，优化人力资源配置。开展岗位管理与薪酬体系优化，科学控制用工成本。规范计划和绩效考核运行管理机制，完善月度计划考核指标和各岗位绩效考评管理细则。利用公司“业务大讲堂”、部门“业务小讲堂”及各类技能培训，提升干部职工的专业素质和业务能力。

2024年，东鑫垣公司将不断增强大局意识、责任意识，树立“过紧日子”观念，算好成本账，把好节约关，用实干书写奋斗故事，用实效答好治亏答卷。（吝峰伟  李晨）