3月15日，根据循制油装置450A循环水水质化验数据判断，公司水质各指标呈现下降趋势，如电导率和氯离子分别下降303mg/L和38mg/L，这意味着近期对制油装置450A循环水水质提升行动初见成效，可帮助缓解装置换热设备结垢和提升换热效率，实现了为夏季换热设备降温和装置节能降耗的良好效果。

2月中旬，为解决水质问题，公司生产运营指挥中心对制油车间循环水系统进行全面排查，排查中特邀请天津睿晟思源科技有限公司和中科山东水处理有限公司提供技术帮助，达到了“把脉问诊”的效果。

30多天内，经过生产运营指挥中心多次现场调研、数据分析和问题整改，有效提高了水质质量。他们的具体措施首先是通过装置小技改、修旧利废等办法，恢复了加药装置。再对现有杀菌灭藻剂和缓蚀阻垢剂的加药流程、方式和加药量进行调整优化，实现了规范加药。随后经多方协调，利用金属镁在开车前空余水池清洗和补水空挡，实施恢复按规定进行排污置换。并要求车间加强水质管理，按时分析水质指标，完善管理规定和操作规程，并进行职工再培训。最后对已积垢循环水垢固体样，外送邮寄进行成分及组成分析化验，对下一步清理结垢做好准备工作。

水质的优化，并非易事。生产运营指挥中心全体成员未雨绸缪，迎难而上，不断研究解决目前水质指标超标、换热设备结垢等顽疾问题，通过与循环水治理技术人员探讨，与同行业专家沟通交流，目前最新溶剂已进入试验调制阶段，若该试验成功，寻找到了合适的有机溶剂，便可实现单台、可非停车在线药剂清洗。这不仅可以帮助公司降低清洗结垢前人工拆装设备的检维修费用，还可以减少拆装过程中的安全风险，是实现降本增效的有效举措之一。（刘龙）