走进东鑫垣公司的生产车间，一排排产品整齐地摆放在成品架上，管廊上“降本增效，人人有责”的标语格外显眼。这也是该公司落实“治亏创效攻坚年”措施，实施“低成本”战略，教育全员面对困难挑战，推进降本增效的真实写照。

“金点子”里凝聚大智慧

今年以来，东鑫垣公司从稳定生产、技术改造、节约成本等方面，面向干部职工征集“金点子”，再将其变成一个个“钱串子”。

“随手关灯只是举手之劳，可全员参与也能节约不少。”“生产现场处处都是降本增效点，咱们要群策群力，积少成多。”这种激烈讨论的场面，在该公司已随处可见。

“金点子”可带来“金效益”。供销战线上，狠抓原料配比、优化产品结构，倒逼采购和销售人员主动面向市场；制油车间内，实施制氮改造、富氧回收，氮气产能由4000m³/h提升至6000m3/h，制氮能力提高，每日减少液氮消耗大约20吨，日节约成本1.2万元……

随着一个个“金点子”的逐步落实，干部职工奋斗的身影，正成为东鑫垣公司“治亏创效攻坚战”中，最亮丽的底色。

“小成本”里挖出大潜力

只有抓住采购成本这个‘牛鼻子’，精打细算过好“紧日子”，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。

该公司每年采购成本占总成本的比重很大，采购环节省下的，都是净利润。如何才能将采购环节作为一大增效源？

质量上择优、价格上就廉、路途上就近；及时收集分析数据，核算原料成本，确保最佳原料配比产出最优产品，用“最优价”购买最优“配比粮”；采购员蹲点协调装车发运，内勤员全力配合做好对接；及时启用物资超市，降低专用配件使用比例，打破单一来源采购渠道，实现采购源头降本……

一系列实打实的举措，压低了原材料进价，全力打好成本管控牌。3月份，仅采购原煤，每吨相较周边煤价就能节约成本7.84元。

“旧装备”里淘出真效益

制油车间2BEC-620型真空泵的泵轴磨损严重，每次更换泵轴，都增加不少材料成本。为此，技术人员主动出击，自行补焊、车修泵轴。仅此一项，可节约更换泵轴成本0.6万元。据统计，自2月份至今，“修旧利废”已节约成本37.52万元。

该公司把“修旧利废”作为一项重点工作，制定了年度计划，分解了任务目标，压实了工作责任，将“修旧利废”纳入绩效考核，用考核杠杆，撬动全员开动脑筋、探索创新的干事激情，确保人人身上有担子、个个心中有责任。

接下来，东鑫垣公司将持续在“省”字上下功夫，在“算”字上做文章，收紧钱袋子、打好金算盘，坚决完成“降本增效”各项目标任务。（姚博琪）